Ürün Açıklaması
Puri-guard® ULP 8040 membran, 8" çap X 40" uzunluğa sahip, ultra-düşük{-basınçlı bir modeldir. Ve bu 8040 modeli Avrupa'ya, Orta Doğu'ya, Kore'ye, Hindistan'a vb. ihracat yapıyor.
Özellikler
- Daha yüksek akışla stabil ve daha yüksek ret
- Gelişmiş membran teknolojisi
- Küçük sipariş kabul edilebilir
- 400 m2 ve 440 m2 mevcuttur
- Depo ömrünü uzatan %100 kuru-depolanmış membran
- OEM ve ODM mevcuttur
Uygulamalar
ULP 8040 membran elemanları, tuz içeriği 2000 ppm'in altında olan yeraltı suyu, musluk suyu ve şebeke suyu gibi su kaynaklarının tuzdan arındırılması için uygundur. Başlıca çeşitli ölçeklerde saf su, kazan besleme suyu, gıda işleme ve ilaç imalat sanayi ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
SSS
Performans verileri garanti ediliyor mu?
Puri-guard, "Su dünyasını daha fazla arınmak için koruyun" anlamına gelir ve "Kalite Güven Oluşturur, Hizmet Geleceği Yaratır" konseptimizle, uzun-vadeli ortaklığımıza tek seferlik{-bir iş değil, kesinlikle önce kaliteye önem veriyoruz.
Performans verileri yukarıda Puri-guard markası altında belirtilmiştir.
Farklı pazarlarda OEM ve ODM talepleriniz farklıysa, OEM markası altında ayrı ayrı ayrıntılı olarak konuşun.
Paket mi?
Ödeme süresi?
%30 TT peşin ve %70 Telex BL öncesi.
Küçük siparişler için, her iki tarafın da zaman kaybını önlemek amacıyla önceden %100 TT.
Örnek?
OEM ve ODM?
Evet, performans ve paket talebinize göre yapabiliriz.
Normalde küçük siparişler için boş karton veya nötr karton kullanın.
Etiket tasarımınıza göre üretilebilir.
Popüler Etiketler: ulp 8040 membran, Çin ulp 8040 membran üreticileri, tedarikçiler, fabrika
8040 ULP tipi Parametreler
|
Puri{0}}koruyucusu®Öğe |
Nüfuz Akışı GSYİH (m3/d) |
Test Basıncı |
Tuz Reddi (%) |
Test edilmiş durum |
|
|
psi/MPa |
NaCl |
||||
|
ULP-8040-400 |
10500 (39.7) |
150/1.05 |
99.3-99.5 |
1000ppm |
|
|
ULP-8040-440 |
12000 (45.4) |
150/1.05 |
99.3-99.5 |
1000ppm |
|
1. Standart test koşullarına. 77 derece F (25 derece), pH 7,5, %15 ± 1,0 geri kazanım ve belirtilen uygulanan basınca dayalı olarak süzüntü akışı ve tuz (NaCl) reddi.
2. Minimum tuz reddi: %1 daha az işaretli Tuz reddi.
3. Tek membranlı eleman üretim akışı ±%20 değişebilir.
Çalışma sınırları ve durumu
Maks. çalışma basıncı --------------------------------- 600psi (4,14MPa)
Maks. besleme suyunun sıcaklığı ------------------------- 45 derece
Maks. besleme suyu hacmi -------------------------------- 75GPM (17m3/saat) (BW-400) / 16GPM (3,6m)3/saat) (BW-4040)
Maks. besleme SDI15 ------------------------------------------------- 5
Besleme suyundaki evsel klor konsantrasyonu --------- ＜0,1ppm
Sürekli çalışma sırasında besleme suyunun pH aralığı -------- 3~10
Kimyasal temizleme sırasında besleme suyunun pH aralığı ------------ 2~12
Maks. tek membran elemanının basınç düşüşü ------------ 15 psi (0,1MPa)
|
Puri{0}}koruyucusu®Öğe |
bir (±2,0 mm) |
B (±1,0 mm) |
C (±1,0 mm) |
|
(mm) |
(mm) |
(mm) |
|
|
8040 |
1016 |
200 |
28.6 |
Ters Osmoz Membran Elemanı Arıza Analizi – Su Akış Azalması
|
Özel durum |
Olası sebep |
Detaylı analiz |
Çözümler |
|
Su akışı azaldıkça tuzdan arındırma oranı da düşüyor |
Kolloid kirlenmesi |
Ham suyun SDI değerini ölçerek. SDI'yi analiz edin ve membran yüzeyi kesişimlerini test edin. Ve birinci bölümde birinci membran elemanının uç yüzündeki çökeltiyi inceleyip analiz edin. |
Kimyasal temizlik |
|
Metal oksit kirlenmesi |
Olası sebep: Besleme suyu demir, manganez ve alüminyum içerir. Besleme suyu H içerir2S, havanın su üretimine sülfür tuzu ile nüfuz etmesi veya borular ve basınçlı kaplar gibi bileşenlerden korozyon oluşması |
Kimyasal temizlik |
|
|
Ölçekleme |
Sistemin konsantre su tarafında kireçlenme olup olmadığını ve basınçlı kabın iç duvarının ve uç plakasının pürüzlü olup olmadığını kontrol edin; Ve son membran elemanını çıkarın ve tartın. Ciddi ölçeklenmelerin olduğu membran elemanı genellikle ağırdır. |
Ön tedaviyi, basıncı ve iyileşmeyi ayarlayın; Kimyasal temizlik |
|
|
Su akışı azalır ancak tuzdan arındırma oranı artar |
Membran sıkıştırma |
Nedeni: Besleme suyu basıncı çok yüksek, izin verilen sınır değeri aşıyor; Veya besleme suyu sıcaklığı yüksektir ve su darbesi olgusu ciddidir ve anlık basınç izin verilen sınır değerini aşmaktadır. Genel olarak membran, ters ozmoz membranının sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını belirlemek amacıyla mikro yapı analizi için kesilir. |
Membran değişimi |
|
Organik madde kirlilik |
Girişteki organik madde membran elemanının yüzeyine adsorbe edilerek, çoğunlukla birinci bölümde meydana gelen akı kaybı meydana gelir. Organik kirliliğin nedenleri temel olarak kolloid kirliliğinin nedenleri ile aynıdır. Organik kirliliğin tanımlanması yöntemleri şunlardır: müdahalede güvenlik filtresi elemanlarının analizi; Ön-işlemden geçirilmiş pıhtılaştırıcıları, özellikle katyonik polimerleri kontrol edin; Sudaki petrol ve organik kirleticilerin analizi; Deterjanları ve yüzey aktif maddeleri kontrol edin. |
Kimyasal temizlik |
Ters Osmoz Membran Elemanı Arıza Analizi - Tuzdan Arındırma Oranı Azaltıldı
|
Özel durum |
Olası sebep |
Detaylı analiz |
Çözümler |
|
Tuz reddi azaldı ve su akışı normal |
"O-halka kaçağı |
Bazı uyumsuz kimyasallar kullanılarak "O"-halka yağlaması veya mekanik stresten kaynaklanan hasar (membran elemanının hareketinin neden olduğu su darbesi etkisi gibi). "O" tipi halka sızıntı fenomeni ortaya çıkar, bazen "O" halkası takılmaz, "O" tipi halka kurulumu doğru değildir vb. |
"O-halkanın" değiştirilmesi |
|
Teleskop fenomeni |
Teleskop fenomeni, besleme suyu ile konsantre su arasındaki büyük basınç farkından kaynaklanır; Şiddetli teleskop olayları membran elemanlarında mekanik hasara neden olabilir. |
Membran değişimi |
|
|
Membran yüzeyi hasarı |
Membran yüzeyindeki hasarın çoğu, sudaki keskin parçacıkların, kristallerin ve sistemin ön ucundaki su darbesinin etkileşiminden kaynaklanır. |
Membran değişimi |
|
|
Tuz reddi azaldı ancak süzüntü akışı arttı |
Membran oksidasyonu |
Membran sudaki oksitleyici maddelere maruz kaldığında, geri dönüşü olmayan bir kimyasal hasar olan oksidasyon nedeniyle membran tahrip olur. Membran oksidasyonunun olası nedenleri: Membran sistemi suyunda kalan klor veya diğer oksitleyici maddeler standardı aşıyor; Temizleme ve dezenfeksiyon sırasında, temizlik ve dezenfeksiyon gerekliliklerine tam olarak uyulmaz ve temizleme süresi veya sıcaklığı standardı aşarak membranın oksidasyonuna neden olur. Membran elemanlarının oksidasyonu basınç boyama testi ile belirlenebilir. |
Membran değişimi |
|
Sızıntı |
Çatlama vb., özellikle yüksek işletme basınçlarında besleme veya konsantre suyun üretilen suya girmesine neden olacaktır. |
"O-halka" veya membran değişimi |
